Máy kiểm tra chống nước IPX3 và IPX4: Đảm bảo độ tin cậy của thử nghiệm chống nước IPX3 và IPX4

Trong xã hội hiện đại, nơi khả năng chống thấm ngày càng trở nên phổ biến, ngày càng nhiều nhà sản xuất đang phát triển các sản phẩm tiêu dùng với nhiều thiết bị kiểm tra chống thấm khác nhau. Mục đích nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm của người tiêu dùng. Tuy nhiên, loại thử nghiệm chống thấm nước nào có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác của sản phẩm? Trên thực tế, chống thấm IP không chỉ có một loại mà nó được chia thành nhiều cấp độ. Là gì Máy kiểm tra chống nước IPX3 và IPX4? Cách tiến hành Thử nghiệm chống nước IPX3 và IPX4?

Đặc điểm cấu trúc của Máy kiểm tra chống nước IPX3 và IPX4:

Đầu tiên chúng ta hãy nhìn vào sự xuất hiện của Máy kiểm tra chống nước IPX3 và IPX4. Vỏ của thiết bị thử nghiệm được làm bằng sơn màu xanh và trắng. Nó đã phát triển từ màu vật liệu đơn lẻ trước đây thành vỏ đẹp và hào phóng hiện tại, được thiết kế bởi các nhân viên kỹ thuật với nỗ lực rất lớn. Phía bên phải của vỏ ngoài được trang bị lỗ thông gió, có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.

Sự khác biệt giữa mô hình thiết bị và mô hình cột là máy thử mưa chống nước loại thiết bị có thể tuần hoàn nước. Dưới đáy máy thử có bể chứa nước, nước sau khi thử sẽ chảy ngược về bể chứa nước. Cấu trúc dạng thiết bị có tính năng tuần hoàn nước có thể nói là vừa tiết kiệm năng lượng vừa thân thiện với môi trường. Quan trọng hơn, khách hàng không cần phải xây dựng phòng thí nghiệm chống thấm chuyên dụng và kết cấu của mô hình này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư ban đầu. Hơn nữa, phía dưới thiết bị kiểm tra được trang bị 4 bánh xe di chuyển, giúp việc di chuyển máy thuận tiện hơn.

Hầu hết các máy thử nghiệm chống nước đều có hệ điều hành điều khiển thông minh. Bảng điều khiển điều khiển toàn bộ hệ thống lõi điều hành sử dụng màn hình cảm ứng màu 7 inch + PLC Panasonic. Người dùng có thể cài đặt thông số, khởi động, dừng, xóa dữ liệu của máy trên điện thoại di động hoặc máy tính (chức năng điều khiển từ xa yêu cầu tải phần mềm tương ứng). Tất nhiên, chúng tôi cũng có một hệ điều hành đơn giản hơn, nhằm mang lại nhiều tiện ích hơn cho khách hàng và đáp ứng yêu cầu sản xuất của nhiều khách hàng hơn.

Chúng ta hãy nhìn vào cửa của thiết bị thử mưa. Vỏ cửa được phun sơn màu xanh lam, trên đó có cửa sổ kính cường lực trong suốt. Ngoài ra còn có đèn LED chiếu sáng bên trong thiết bị, nhằm cho phép người vận hành nhìn rõ hơn tình trạng kiểm tra bên trong thiết bị và ghi chép tốt hơn. Phía dưới đèn LED có ổ cắm điện mẫu, có thể được hệ thống điều khiển để bật tắt nguồn điện cung cấp cho mẫu cũng như kiểm soát thời gian cấp nguồn. Điều này thuận tiện cho việc kiểm tra các mẫu cần nguồn điện.

Ở giữa thiết bị bên trong là ống xoay để thử nghiệm. Nó được gọi là ống xoay vì nó cần lắc lư trong quá trình thử nghiệm. Hình dạng của ống xoay là hình bán nguyệt, với các vòi phân bố đều trên đó. Kích thước lỗ phun nước có đường kính 0.4mm, khoảng cách giữa mỗi lỗ là 50mm (được thiết kế nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn GB4208 tiêu chuẩn). Theo tiêu chuẩn thử nghiệm, khoảng cách giữa mẫu thử và lỗ phun nước tối đa là 200mm, để lượng mưa trên mẫu thử đồng đều hơn và thử nghiệm chính xác hơn.

Tương tự như máy thử mưa dạng cột, ống xoay của hộp thử này cũng có thể tháo rời. Tuy nhiên, số lượng đầu phun để thử nghiệm IPX3 và IPX4 là khác nhau. Nhưng để thuận tiện cho việc thử nghiệm, chúng tôi đã cải tiến thiết kế và việc thay đổi mức độ thử nghiệm chỉ cần thay thế vòi phun. Để đảm bảo ống xoay bình thường, chúng tôi đã lắp đặt một thước đo góc ở vị trí đối diện với trục quay.

Ngoài ra, bên dưới ống xoay còn có bàn xoay để đặt mẫu thử. Chất liệu của bàn xoay được làm bằng thép không gỉ SUS304 có khả năng chống ăn mòn tốt. Chiều cao của bàn xoay có thể điều chỉnh để đảm bảo khoảng cách tương ứng giữa chiều cao của mẫu thử và lỗ phun nước. Nó có thể được điều chỉnh bằng tay. Ngoài ra, bàn xoay có thể xoay theo 3 hướng để đảm bảo việc kiểm tra chính xác hơn. Chúng ta cũng có thể thấy rõ rằng ở đầu thoát nước của hộp bên trong có một lớp lưới lọc nhằm ngăn mẫu hoặc các mảnh vụn khác chảy vào bể chứa nước trong quá trình thử nghiệm và chặn các lỗ phun nước khi nước chảy ngược .

Nói về bộ lọc, phía sau máy thử còn có một bộ lọc, dùng để lọc tạp chất trong nước máy bơm vào máy thử. Lý do sử dụng nước máy trong quá trình thử nghiệm là nước máy có ít tạp chất hơn. Như đã nói ở trên, khẩu độ của lỗ phun nước là 0.4mm. Nếu có quá nhiều tạp chất trong nước sẽ làm tắc các lỗ phun nước, không chỉ rút ngắn tuổi thọ của vòi phun mà còn tiêu tốn nhiều nguyên liệu đầu phun hơn.

IPX3 và IPX4 là các tiêu chuẩn cấp bảo vệ chống nước do Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) thiết lập. IPX3 chỉ ra rằng sản phẩm có thể chống nước phun trực tiếp ở góc lên tới 60 độ, trong khi IPX4 chỉ ra rằng sản phẩm có thể chống nước phun từ mọi hướng.

Để tiến hành thử nghiệm khả năng chống nước IPX3, cần có một thiết bị phun cụ thể với các yêu cầu về hiệu suất nhất định. Thiết bị phun yêu cầu áp lực nước 10±0.05L/phút và đường kính vòi phun 0.4mm. Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị phun được đặt cách sản phẩm đang được thử nghiệm 1-2 mét và tia nước hướng vào sản phẩm. Thời gian phun là 10 phút với góc phun 60 độ. Điều quan trọng là phải đảm bảo nước được phun đều lên tất cả các bộ phận của sản phẩm.

Đối với thử nghiệm chống nước IPX4, các yêu cầu đối với thiết bị phun cũng giống như đối với thử nghiệm IPX3. Tuy nhiên, trong quá trình thử nghiệm, thiết bị phun cần phải được di chuyển để tia nước có thể phun ra từ các hướng khác nhau. Nói chung, cần phun trong 2.5 phút theo mỗi hướng trong số bốn hướng (trước, sau, trái và phải) trong tổng thời gian là 10 phút.
Khi tiến hành thử nghiệm chống thấm nước, có một số điểm chính cần xem xét. Đầu tiên, các yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm môi trường thử nghiệm. Nói chung, nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm phải nằm trong khoảng 15-35°C và độ ẩm tương đối phải nằm trong khoảng 45-75%. Điều này nhằm đảm bảo tính chính xác và khả năng so sánh của kết quả kiểm tra.

Thứ hai, cần lưu ý tình trạng của sản phẩm được thử nghiệm. Trước khi tiến hành thử nghiệm khả năng chống thấm nước, sản phẩm nên được giữ ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ để đảm bảo đạt trạng thái ổn định. Trong quá trình thử nghiệm, cần chú ý đến mọi lỗi, rò rỉ hoặc hư hỏng rõ ràng khác đối với sản phẩm.

Ngoài ra, khi tiến hành thử nghiệm khả năng chống thấm nước, khoảng cách giữa thiết bị phun và sản phẩm được thử nghiệm cũng cần được xem xét. Nếu không đạt được khoảng cách tiêu chuẩn, cường độ phun có thể bị ảnh hưởng, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm.

Cuối cùng, sau khi tiến hành kiểm tra khả năng chống thấm nước, sản phẩm cần được kiểm tra. Đầu tiên, cần kiểm tra bề ngoài xem có bất kỳ hư hỏng nào như gãy hoặc nứt hay không, cần ghi lại. Thứ hai, cần tiến hành kiểm tra hiệu suất điện để đảm bảo chức năng của sản phẩm. Ngoài ra, các thử nghiệm bổ sung như thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ ẩm và thử nghiệm khả năng chống bụi cũng có thể được tiến hành để đánh giá toàn diện khả năng chống thấm nước của sản phẩm.

Trong kết luận, Thử nghiệm chống nước IPX3 và IPX4 là những phương tiện quan trọng để đánh giá khả năng chống nước của các sản phẩm, thiết bị điện tử. Bằng cách tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn trong quá trình thử nghiệm, nó có thể đảm bảo rằng hiệu suất chống thấm nước của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quy định và cải thiện độ tin cậy và độ bền của sản phẩm. Vì vậy, cần tiến hành thử nghiệm chống thấm hiệu quả trong quá trình phát triển và sản xuất các sản phẩm chống thấm để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

JL-X máy kiểm tra không thấm nước là theo IEC60529:1989 +A1:1999 +A2：2013 《Mức độ bảo vệ được cung cấp bởi vỏ (Mã IP)》, IEC60598, IEC60335 và IEC 60034-5, GB/T-2423.2, GB4208, GB7000.1. Các JL-X bao gồm các cấp kiểm tra sau: IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX5, IPX6, IPX7 và IPX8 (Tham khảo trang 51 của IEC60529). Nó được sử dụng rộng rãi trong tổ chức kiểm tra xác thực cho các sản phẩm như sản phẩm điện & điện tử, đèn LED cũng như trong bộ phận kiểm tra chất lượng liên quan để phát hiện chống thấm nước của các cấp bảo vệ vỏ bọc.

 

Tags:JL-X