Yêu cầu tiêu chuẩn của thiết bị kiểm tra dây phát sáng

Tất cả các sản phẩm điện tử cần phải cân nhắc đến nguy cơ cháy nổ và nguy cơ cháy nổ tiềm ẩn khi thiết kế. Việc thiết kế các linh kiện, mạch điện, sản phẩm và vật liệu của vật liệu cần được xem xét đến nguy cơ cháy và nguy cơ cháy tiềm ẩn. Mục đích là để giảm nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn do hoạt động bình thường và sử dụng bất thường có thể thấy trước, nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn do hỏng hóc và hỏng hóc khi hỏng hóc và hỏng hóc bị vô hiệu. Mức độ chấp nhận được. Các nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn nêu trên được cung cấp kèm theo IEC60695-1-10 và IEC60695-1-11.

IEC60695-1-10 và IEC60695-1-11

Mục đích chính của IEC60695-1-10 và IEC60695-11 là cung cấp hướng dẫn cho các hành vi sau:
1. Ngăn chặn sự cháy của các bộ phận băng
2. Nếu xảy ra cháy, ngọn lửa sẽ được hạn chế ở phần vỏ của sản phẩm điện tử

Mục đích thứ yếu là giảm thiểu sự lan truyền ngọn lửa ra bên ngoài sản phẩm, đồng thời giảm thiểu tác hại của nguồn lửa, khói, độc tính và dòng cháy ăn mòn. Đám cháy liên quan đến các sản phẩm điện và điện tử cũng có thể gây cháy do các yếu tố bên ngoài không liên quan đến điện. Việc đánh giá rủi ro tổng thể nên xem xét yếu tố này.

Trong thiết bị điện, các thành phần kim loại quá nóng có thể được sử dụng làm nguồn đánh lửa và trong thử nghiệm dây nóng, các nguồn gây cháy được mô phỏng bằng dây phát sáng.

Các yêu cầu cơ bản đối với kiểm tra dây phát sáng thiết bị
Dây phát sáng được làm bằng dây niken/crom (> 77%Ni/20 ± 1%CR) với đường kính ngoài là 4.00mm ± 0.07mm (trước khi uốn). Kích thước của dây phát sáng chiếc nhẫn được thể hiện trong hình.

Kích thước vòng dây dạ quang

Nhà sản xuất kiểm tra dây phát sáng

Lưu ý: Việc ủ là để ngăn các vết nứt nhỏ xuất hiện trên đỉnh

A mới máy kiểm tra dây phát sáng cần ủ 10h trong dòng điện 120A trước khi thử nghiệm. Để tránh làm hỏng cặp nhiệt điện, cần có cặp nhiệt điện trong quá trình ủ. Khi kết thúc quá trình ủ, độ sâu của micrô cặp nhiệt điện cần được xác nhận.

máy kiểm tra dây phát sáng

Trong quá trình thử nghiệm, các dây phát sáng và mẫu phải được duy trì ở mặt phẳng nằm ngang. Trong quá trình thử nghiệm, các dây phát sáng nên xử lý bằng lực 0.95n (± 0.10N). Trong khoảng (±0.5mm). Các hạt cháy trên mẫu phải có khả năng mở lớp nhỏ giọt dưới cùng.

2. Kiểm tra mạch và kết nối
Như trong Hình 2, đây là một mạch đơn giản và đơn giản, không có thiết bị phản hồi hoặc mạch duy trì nhiệt độ. Nguồn điện của kiểm tra dây phát sáng thiết bị phải là nguồn điện áp ổn định (± 2%RMS). Mạch thử nghiệm phải có thiết bị đo dòng điện, cho biết sai số tối đa của giá trị thực có giá trị nằm trong khoảng 1%.

Kiểm tra mạch và kết nối

3. Hệ thống đo nhiệt độ
1. Nhiệt độ ở đầu dây đốt phải được đo bằng sợi khoáng cách điện có giáp kim loại đạt tiêu chuẩn cấp 1 (xem IEC60584-2).
2. Đường kính của cặp nhiệt điện phải là 1.0 mm.
3. Các cặp nhiệt điện cần được vận hành liên tục liên tục trong điều kiện nhiệt độ lên tới 960 ° C (ví dụ: niken, crom, niken và dây hợp kim nhôm (loại K), xem IEC 60584-1).
4. Điểm hàn phải nằm trong vỏ áo giáp và càng gần phía trên càng tốt.
5. Vỏ áo giáp phải làm bằng kim loại để đảm bảo có thể làm việc liên tục trong điều kiện nhiệt độ ít nhất là 1050C.
6. Bạn có thể sử dụng các dụng cụ đo nhiệt độ khác. Nếu có tranh cãi, phương pháp cặp nhiệt điện phải được sử dụng.

4. Lớp đáy theo quy định
Để đánh giá khả năng cháy và lan rộng, một lớp đáy xác định được đặt bên dưới mẫu. Yêu cầu: một mảnh giấy lụa bọc lớp trên cùng của một tấm gỗ (mịn và có độ dày tối thiểu), đặt cách mẫu lụa đang cháy 200mm, dưới mẫu lụa nóng 200mm. (±5mm). Giấy lụa đóng gói cần đáp ứng quy định 4.215 của ISO4046-4: 2002. Là loại giấy đóng gói nhẹ mềm và dai với đơn vị diện tích từ 12g/㎡ ~ 30g/㎡.

Lớp dưới cùng theo quy định

5. Phòng thử nghiệm
Hộp thử nghiệm phải chạy trong môi trường thông gió và thể tích của nó cũng phải đáp ứng các điều kiện sau:
• Mất oxy trong quá trình thử nghiệm không thể ảnh hưởng đáng kể đến kết quả thử nghiệm
• Mẫu cần đặt cách bề mặt hộp xét nghiệm ít nhất 100mm

6. Thiết bị
Thiết bị định thời phải có độ phân giải ≤0.2 giây

Kiểm tra thiết bị kiểm tra
1. Đỉnh của dây phát sáng
Trước mỗi loạt thử nghiệm, nhiệt độ của đỉnh dây phát sáng là cần thiết để được đo lường và ghi lại. Nếu giá trị đo nhiệt độ trên đỉnh của dây phát sáng được giảm xuống 97.5% số lần đọc trước khi thử nghiệm ban đầu, dây phát sáng nên được thay thế.

Mặt trên của dây phát sáng

Mỗi bài kiểm tra được hoàn thành và các kiểm tra sau đây được yêu cầu:

1. Làm sạch dây đốt trên cùng lần cuối cùng của tất cả các vật liệu dùng thử (có thể sử dụng để làm sạch và các công cụ khác để làm sạch)
2. Kiểm tra xem có cặn như vết nứt và sợi thủy tinh trên đầu dây đốt hay không. Nếu nó không bị phá hủy, nó không thể làm sạch phần trên của nó và bạn cần thay thế dây phát sáng.

2. Kiểm định hệ thống đo nhiệt độ
Theo quy định, các quy trình sau đây được sử dụng cho các quy trình sau đây để áp dụng hệ thống đo nhiệt độ (phương pháp xác minh lá bạc):
1. Lá bạc có độ tinh khiết ít nhất 99.8% có độ tinh khiết khoảng: 2 mm * 2 mm * 0.06 (dài * rộng * cao), được đặt trên đỉnh của đầu dây nóng để hoàn thành điểm đơn xác minh nhiệt độ nhiệt độ dây nóng Bản chất.
2. Nhiệt độ ban đầu của dây đốt nên được đặt thấp hơn một chút so với điểm nóng chảy của lá bạc và làm cho nó ổn định.
3. Làm nóng dây phát sáng ở tốc độ gia nhiệt thấp để quan sát chính xác điểm nóng chảy.
4. Khi lá bạc bắt đầu nóng chảy, nhiệt kế sẽ hiển thị 960 ° C (± 10 ° C). Sau khi quy trình xác nhận hoàn tất, tất cả cặn lá bạc trên lụa nóng phải được loại bỏ ngay lập tức để giảm khả năng nóng chảy của nó thành hợp kim.
5. Nếu có tranh cãi, nên áp dụng phương pháp xác minh lá bạc.

LISUN ZRS-3H Kiểm tra dây phát sáng Thiết bị được thực hiện theo IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) , UL 746A, IEC829, DIN695 và VDE0471.